풍력 및 태양광 및 전기 수소 생산 시스템

장비는 물 전기분해를 사용하여 순수한 수소와 순수한 산소를 생성합니다. 수소 1 산소 탱크의 액체 레벨을 제어하여 수소 순도를 보장합니다. 고순도 수소를 생산하기 위해 수소 세척, 기체 I 액체 분리, 냉각, 정제 탈산 및 건조 공정과 같은 공정을 거칩니다.

장비는 순수한 수소와 순수한 산소를 생성하기 위해 물 전기 분해를 사용합니다. 수소 산소 탱크의 액면을 제어하여 수소 순도를 보장합니다. 수소 세척, 기체/액체 분리 및 냉각 공정과 같은 공정을 거쳐 최종적으로 수소를 생성합니다.

장비는 물 전기분해를 사용하여 순수한 수소와 순수한 산소를 생성합니다. 수소 산소 탱크의 액체 레벨을 제어하여 수소 순도를 보장합니다. 수소 세척, 가스 1 액체 분리, 냉각, 정제 탈산 및 건조 공정과 같은 공정을 거쳐 고순도 수소를 생산합니다. 그런 다음이 고순도 수소 내부 저장 탱크에 설치되고 시스템은 최대 70Mpa까지 압력을 높이기 시작합니다.

이 정수기는 물 전기분해, 실린더 또는 PSA 수소 장비에 의해 공급되는 수소를 원천 자원으로 사용합니다. 가스 I 액체 분리기를 통해 탈산, 건조 및 여과 흡입을 촉매하여 이 수소 정제 장비는 고순도 수소를 생성할 수 있습니다. 이 장비는 2개의 흡수 건조 탱크와 병렬 연결이라고 하는 다중 원형 절차를 적용합니다. 한 탱크가 흡수를 시작하기 때문에 다른 탱크는 작업을 준비하고 다른 탱크에서는 분자체를 건조하여 계속 작업합니다. 4 방향 밸브는 수동 또는 자동으로 설정할 수 있으며 원격 제어도 클라이언트의 요구 사항에 따라 설정할 수 있습니다.

작은 진동의 작동 과정에서 작은 공기 분리 장비, 주변 환경에 대한 작은 영향. 소형 공기 분리 장비에는 자동 청소 기능이 있어 유지 관리 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 가스 분리 외에도 소형 공기 분리 장비는 제습, 정화 등과 같은 다른 기능을 완료할 수 있습니다.

질소 액화기는 주위 온도에서 질소 액화의 포화 응축 온도까지 질소를 단계적으로 냉각시키기 위해 혼합 질량 조절 냉각의 원리를 채택하고 냉장고의 최저 온도는 196°에 도달할 수 있습니다. 증발기에서 액화 된 액체 질소는 액체 질소를 저장하기 위해 액체 질소 탱크로 이송되며 장비는 Dewar 탱크의 액체 질소 수준을 자동으로 감지하여 장비의 작동을 완전 자동으로 제어합니다.

공기는 에어 필터를 통해 먼지와 기계적 불순물을 제거하고 필요한 압력으로 압축하고 오일, 물 및 먼지 제거의 엄격한 정화 처리를 거쳐 깨끗한 압축 공기를 출력한 후 공기 압축기로 유입되어 수명을 보장합니다. 흡착탑의 분자체. 탄소 분자체가 있는 두 개의 흡착 타워가 있습니다. 하나의 타워는 작동하는 반면 다른 타워는 감압 및 탈착됩니다. 깨끗한 공기는 작업 흡착 탑으로 들어가고 산소, 이산화탄소 및 물이 흡착될 때 분자체를 통과하고 출구 끝으로 흐르는 가스는 질소와 미량의 아르곤과 산소입니다. 또 다른 탑(탈착탑)은 분자체에서 흡착된 산소, 이산화탄소 및 물이 기공 밖으로 대기로 배출되도록 합니다. 이러한 방식으로 두 개의 타워는 질소와 산소의 분리, 질소의 연속 출력, 95%-99.9%의 가변 압력(_bian4 ya1) 흡착 질소 순도를 완료하기 위해 교대로 이동합니다. 더 높은 순도가 필요한 경우 증가해야 합니다. 질소 정화 장비.

소형 액체 질소 기계는 열역학의 기본 원리를 사용합니다. 질소 가스를 고압으로 압축하고 온도를 낮추어 액화시켜 다양한 과학, 산업 및 의료 응용 분야에서 사용할 수 있게 합니다.